Ekspresowy druk 3D przed zawodami. Od modelu w poniedziałek do dostawy w środę.

Model trafił do ręcznej wyceny

W poniedziałek po południu klient wgrał model na mapi-tech.pl i przesłał go do ręcznej wyceny. Zanim przygotuję ofertę na bardziej nietypowy element, zawsze staram się najpierw dokładnie obejrzeć model. Dzięki temu można wychwycić rzeczy, których sama automatyczna wycena nie jest w stanie ocenić.

W tym przypadku zwróciłem uwagę na gniazdo znajdujące się wewnątrz części. Po jego kształcie można było przypuszczać, że ma znaleźć się tam nakrętka M6. Napisałem więc do klienta, żeby upewnić się, czy rzeczywiście tak ma wyglądać sposób montażu.

Przy okazji dowiedziałem się, do czego służy projektowany element. Była to przejściówka do wyczynowego roweru czasowego, łącząca kierownicę z uchwytem wykorzystywanym podczas jazdy w pozycji czasowej. Część miała więc normalnie pracować w rowerze, a nie służyć jedynie jako prototyp do przymiarki.

Klient potrzebował części przed wyjazdem na zawody

Podczas rozmowy klient zapytał również o możliwość ekspresowej realizacji. Powód był konkretny — w środę wyjeżdżał do Holandii na zawody i chciał zabrać ze sobą gotowy rower.

W tej sytuacji nie chciałem obiecywać terminu bez sprawdzenia, czy rzeczywiście da się go dotrzymać. Przejrzałem model jeszcze raz, sprawdziłem przewidywany czas druku oraz aktualne obłożenie drukarek. Dopiero wtedy wysłałem ofertę na realizację ekspresową.

Klient zaakceptował wycenę i opłacił zamówienie. Ponieważ liczyła się każda godzina, od razu rozpocząłem przygotowanie części do produkcji.

Do wydruku wybrałem PA12-CF

Przejściówka miała być elementem użytkowym zamontowanym w rowerze, dlatego zależało mi na materiale o znacznie lepszych właściwościach niż typowe PLA czy PETG. Wybór padł na PA12-CF, czyli poliamid 12 wzmacniany włóknem węglowym.

PA12-CF jest materiałem sztywnym, lekkim i dobrze sprawdzającym się w częściach technicznych. Włókno węglowe zwiększa sztywność wydruku, a sam poliamid ma dobre właściwości mechaniczne. W przypadku tej realizacji był to znacznie bardziej odpowiedni wybór niż podstawowe tworzywa stosowane w druku 3D.

Sam materiał nie rozwiązywał jednak wszystkiego. W modelu znajdowały się miejsca na nakrętki M6, które po zakończeniu druku miały zostać całkowicie zamknięte wewnątrz części.

Nakrętki M6 zostały umieszczone w trakcie druku

Przygotowałem wydruk tak, aby drukarka zatrzymała się dokładnie na warstwie, na której należało włożyć nakrętki. Po wykonaniu dolnej części przejściówek druk został wstrzymany, umieściłem nakrętki M6 w przygotowanych gniazdach, a następnie wznowiłem produkcję.

Kolejne warstwy PA12-CF zostały wydrukowane już nad nakrętkami. Dzięki temu po zakończeniu produkcji metalowe elementy znalazły się wewnątrz przejściówek i były gotowe do wykorzystania podczas montażu.

Wydruki były gotowe jeszcze tego samego dnia

Produkcja rozpoczęła się jeszcze w poniedziałek. Po kilku godzinach obie przejściówki były już gotowe. Sprawdziłem wydruki, skontrolowałem osadzenie nakrętek i przygotowałem elementy do wysyłki.

Następnego dnia rano części zostały spakowane, a we wtorek przesyłka trafiła do przewoźnika. W tym momencie pozostawało już tylko czekać, czy transport zmieści się w wymaganym terminie.

W środę dostałem wiadomość od klienta, że paczka dotarła i wszystko jest w porządku. Elementy zdążyły więc dotrzeć dokładnie przed wyjazdem do Holandii.

Gotowe przejściówki trafiły na rower

Najlepszym potwierdzeniem, że realizacja się udała, było zdjęcie gotowych elementów zamontowanych na rowerze. Przejściówki zostały wykorzystane zgodnie z przeznaczeniem i połączyły kierownicę z uchwytem do jazdy w pozycji czasowej.

Całe zlecenie — od przesłania modelu do otrzymania gotowych części przez klienta — zamknęło się w mniej niż dwóch dobach. W poniedziałek po południu otrzymałem model, jeszcze tego samego dnia rozpocząłem i zakończyłem druk, we wtorek nadałem paczkę, a w środę elementy były już u klienta.

Co było najważniejsze w tej realizacji?

Ten przykład dobrze pokazuje, że przy ekspresowym druku 3D sam czas pracy drukarki jest tylko jednym z elementów całego procesu. Równie ważne jest szybkie sprawdzenie modelu, kontakt z klientem, ustalenie zastosowania części i dobranie odpowiedniego sposobu wykonania.

Gdybym potraktował ten model jak zwykłe automatyczne zamówienie, mógłbym nie zwrócić uwagi na miejsce przeznaczone pod nakrętkę M6. Krótka konsultacja przed rozpoczęciem produkcji pozwoliła od razu ustalić, jak część ma być wykonana i uniknąć problemów później.

Dlatego przy nietypowych częściach technicznych nadal warto korzystać z ręcznej wyceny. Automatyczna wyceniarka pozwala szybko sprawdzić orientacyjny koszt i złożyć standardowe zamówienie, ale w przypadku bardziej wymagających projektów mogę dodatkowo przejrzeć model przed rozpoczęciem produkcji.

Jeżeli termin jest krytyczny, również warto napisać o tym od razu. Nie każdy model da się wykonać ekspresowo, ale jeżeli geometria, materiał i aktualne obłożenie drukarek na to pozwalają, mogę zaplanować produkcję priorytetowo.